Durchflusskapazität

SAE-Spülvorschriften

Um eine effektive Spülung zu erhalten, ist es notwendig, auf die Durchflusskapazität und die Reynolds-Zahl Bezug zu nehmen. Für eine korrekte Spülung wird die turbulente Bewegung der Flüssigkeit durch Temperatur, Ölviskosität und Größe des zu spülenden Rohres bestimmt. Zur Bestimmung des erforderlichen Reinheitsgrades ist es notwendig, mit einer bestimmten Durchflussrate zu spülen.

Hier ist ein Beispiel für eine durch den OilSafe-Service durchgeführte Spülung, die der geforderten Norm und der Identifizierung der Reynolds-Zahl entspricht:

• Ölerwärmung: Mindesttemperatur 60°-65° nach ASTM D 6439-05, bis zu maximal 70°-75°,

• Spülung in turbulenter Bewegung mit der richtigen Reynolds-Zahl je nach Innendurchmesser und Querschnitt des Rohres und je nach der von der Auftraggeberin gewünschten Geschwindigkeit l/min. Bei Schläuchen wird empfohlen, die Reynolds-Zahl 9000 nicht zu überschreiten. Für starre Rohre wird eine Geschwindigkeit nicht unter 11.000-12.000 Reynolds-Zahl empfohlen.

• Von der Auftraggeberin geforderte Mindestdurchflussmenge pro Rohr 1 Stunde. Prüfung des Ergebnisses mittels PALL-Ausrüstung (OilSafe internes Laborgerät - PALL PCM 400 zur Durchführung von Vor-Ort-Analysen nach jeder Spülung, mit Parametern, die auf einem Videoterminal gezeigt werden können).

• Anschließend erfolgt eine Kontrolle und die Fortsetzung der Spülung für weitere 4-6 Stunden. Daher beträgt die Mindestzeit für das Spülen etwa 8 Stunden, wie von OilSafe berechnet.

Tabelle mit der Berechnung der nach den Vorgaben korrigierten Reynolds-Zahl:

Die folgende Tabelle „Durchflusskapazität“ stellt die Berechnung der Reynolds-Zahl dar, wobei wichtige Parameter wie Flüssigkeitsdurchfluss, Geschwindigkeit und Rohrdurchmesser berücksichtigt werden, damit die Spülung effektiv ist.