OilSafe prädiktive Wartung in Bezug auf Industrie 4.0

Zeit vor dem Ausfall

Monate

Wochen

Tage

Störung

Wartungsmodell

Prädiktiv
Basierend auf Daten und Informationen über den Verschleiß von Systemkomponenten

Präventiv
Basierend auf Nutzungszeit oder Betriebszyklen

 -

Reaktiv
Basierend auf der aufgetretenen Störung
  • Bis zu 10-fache Kapitalrendite
  • -45% Reduzierung der Leerzeiten
  • +25% Steigerung der Produktivität
  • -30% Reduzierung der Wartungskosten
  • Ein angemessen funktionierendes prädiktives Programm kann im Vergleich zu einer vorbeugenden Strategie 8-12% Einsparungen bringen und im Vergleich zu einer reaktiven Wartung 40-45%.

Die prädiktive Wartung ist eine Art der präventiven Wartung, die nach der Identifizierung eines oder mehrerer Parameter durchgeführt wird, die mit dem Ziel gemessen werden, die verbleibende Zeit bis zum Ausfall zu ermitteln. Sie ist eng mit der Industrie 4.0 verbunden. Durch frühzeitiges Erkennen beginnender Anomalien können Betrieb und Wartung besser verwaltet und wichtige wirtschaftliche und ökologische Auswirkungen vermieden werden.

OilSafe ist ein Vorreiter in der prädiktive Wartung und kann seinen Kunden dank der internen Unterstützung des Ölanalyselabors einen Rundumservice garantieren. Aus diesem Grund werden nach der bei OilSafe durchgeführten Analyse der Schmierflüssigkeit Instandsetzungseingriffe geplant und durchgeführt. Diese Aktivitäten, die vom OilSafe-Ölüberwachungssystem und in Echtzeit generierten Daten unterstützt werden, können die Restlebensdauer der einzelnen Eigenschaften der behandelten Flüssigkeit richtig einschätzen.

OilSafe ist in der Lage, alle möglichen Probleme, die auftreten können, lange im Voraus zu verifizieren und vorherzusagen. Ein richtig funktionierendes vorausschauendes Programm kann erhebliche Einsparungen von mehr als 10% im Vergleich zu einer präventiven Strategie und bis zu 50% im Vergleich zur reaktiven Wartung bieten.

Welche Vorteile bietet ein prädiktives Wartungssystem?

Der durch die OilSafe prädiktive Wartung umgesetzte systematische Ansatz zur Zustandsüberwachung ermöglicht die Erzielung diversifizierter Einsparungen:

  • Kontrolle und Reduzierung der Kosten ermöglichen. Maßnahmen werden nur dort ergriffen, wo und wann dies erforderlich ist.

  • Die Leistung der Anlage messen und Wartungsarbeiten nur dann durchführen, wenn sie tatsächlich erforderlich sind.

  • Größere Energieeinsparungen

  • Die Lebensdauer von Maschinen und Anlagen verlängern und maximieren

Aus diesen Gründen ist es notwendig, traditionelle Wartungsverfahren mit neuen und innovativeren Strategien zu kombinieren, die auf prädiktiven Maßnahmen beruhen. Die Analyse des Zustands der Maschine erlaubt es, die Wartungsressourcen effektiv dort einzusetzen, wo die Maschine sie benötigt. Das Endergebnis ist die Optimierung der wirtschaftlichen Ressourcen und die Verbesserung der Gesamtwirtschaftlichkeit (Overall Economic Efficiency, OEE).